工業(yè)純水設備的穩(wěn)定運行及使用壽命，與日常的運行管理息息相關，正確操作需注意以下事項。
1、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，因此要嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內(nèi)。
2、如果給水的FI值超標，膜組件的表面會附著污垢，出現(xiàn)這種現(xiàn)象須進行清洗。
3、因注入的次氯酸鈉量不足，造成給水中的游離氯不能測出時，工業(yè)純水設備的膜組件會有黏泥，使壓差增加，所以要嚴格控制進入膜組件的游離氯量，制止超過規(guī)定值導致膜氧化分解。
4、給水不能超過設計標準值，否則會造成膜組件提前劣化。另外，濃水的不得小于設計標準值，否則會使工業(yè)純水設備的壓力容器流動不均勻，由過分濃縮使膜組件析出污垢。
5、高壓泵不可中斷運轉，否則裝置容易故障。
工業(yè)純水設備
6、夏天給水溫度高，產(chǎn)水就多，減低操作壓力的話，會導致產(chǎn)水水質下降。因此，建議操作壓力保持，減少膜組件的數(shù)量便可。
7、冬季水溫下降，為了制止反滲透裝置停運時析出二氧化硅，應用低壓給水置換反滲透裝置內(nèi)的水。
8、如果沒有適當?shù)膲簩崳瑫p低工業(yè)純水設備除鹽率，因此壓力要保持適當?shù)脑６取?br/>9、保安過濾器壓差加快上升，是因為渾濁度的泄漏；出現(xiàn)壓差加快下降的現(xiàn)象，是元件緊固螺絲松動，或是精密過濾器元件破損等原因造成的。
10、如果工業(yè)純水設備和出口的壓差超標，說明給水在設計值以上，或者是膜面受到污染。重新調(diào)整，或者更換膜元件便可。

1、供方保證提品符合《*共國產(chǎn)品質量法》及相關技術標準、規(guī)范要求。
2、所供設備一年免費保修服務，在保修期內(nèi)，凡因我公司設計、安裝、制造、設備、材料、安裝、調(diào)試
等原因造成的設備損壞或是故障，均由我方予以免費維修或更換。
3、三年免費保修服務及技術支持，一年內(nèi)維修將不收取任何費用，并提供的售后服務支持。
4、實行“安全無憂”保修計劃，一年內(nèi)如有備件需要維修，無償提供服務，保證客戶正常使用設備。
5、售后服務工作制，對于客戶要求，保證在8小時以內(nèi)予以解決，如有必要。保證在8小時內(nèi)趕到用戶服務員現(xiàn)場予以服務。
6、在安裝調(diào)試過程中，貴公司需派人員跟隨我方安裝人員了解設備的性能及相關操作方式。
7、定期主動追蹤設備運行記錄，系統(tǒng)運行狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，保證系統(tǒng)長時期安全、穩(wěn)定運行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi)：不定期更換清洗耗才；不按說明書操作；超負荷工作；非質量問題的損壞（人為、外力、自然因素等）；私自拆卸改裝設備等原因不在保修范圍內(nèi)。

反滲透凈水設備是將原水經(jīng)過精細過濾器、顆?；钚蕴歼^濾器、壓縮活性碳過濾器等，再通過泵加壓，利用孔徑為1/10000μm（相當于大腸大小的1/6000，的1/300）的反滲透膜（RO膜），使較高濃度的水變?yōu)榈蜐舛人?，同時將工業(yè)污染物、重金屬、、等大量混入水中的雜質全部隔離，從而達到飲用規(guī)定的理化指標及衛(wèi)生標準，產(chǎn)出至清至純的水，是人體及時補充水份的選擇.由于RO反滲透技術生產(chǎn)的水純凈度是目前人類掌握的一切制水技術中的，所以人們稱這種產(chǎn)水機器為反滲透純凈水機。
反滲透是一種現(xiàn)代新型的純凈水處理技術。通過反滲透元件來提高水質的純凈度，清除水中含有的雜質和鹽。我們?nèi)粘Ｋ玫募儍羲际墙?jīng)過反滲透設備處理的，水質清澈。
工藝流程
1、原水(深井水)——原水箱——原水增壓泵——多介質過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)
2、 市政自來水——多介質過濾器——活性炭過濾器——樹脂軟化系統(tǒng)(或加藥系統(tǒng)、PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng))——5微米精密過濾器——反滲透主機系統(tǒng)——臭氧殺菌系統(tǒng)——純凈水箱——灌裝線(或用水點)
主要用途
⒈制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路?芯片、單晶硅半導體等工藝所需的純水、高純水；
⒉制取熱力、火力發(fā)電鍋爐，廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水；
⒊制取工業(yè)所需的大輸液、劑、藥劑、生化制品純水、無菌水及透析用純水等；
⒋制取飲料（含酒類）行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造水和勾兌用純水；
⒌海水、苦咸水制取生活用水及飲用水；
⒍制取電鍍工藝用去離子水；電池（蓄電池）生產(chǎn)工藝的純水；汽車、家用電器、建材產(chǎn)品
表面涂裝、清洗沌水；鍍膜玻璃用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；
⒎石油化工業(yè)如化工反應冷卻水；化學藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝純?水；
⒏賓館、樓宇、社區(qū)機場房產(chǎn)物業(yè)的供水網(wǎng)絡系統(tǒng)及游泳池水質凈化；
⒐線路板、電鍍、電子工業(yè)廢水處理及回用；
⒑生活、、制革、印染、造紙工業(yè)廢水及垃圾滲瀝液的處理；

量型：流量達到設定值時開始還原，適用于所有系統(tǒng)供水。軟化水設備,鍋爐軟化水設備
微電腦型：將水質資料輸入微電腦．可自動設置各程序的時間。如配用中央控制器，可實現(xiàn)遠程控制，適用于自動化程度較高的樓宇自控等系統(tǒng)供水。
參數(shù)和使用要求：原水硬度：3-10mg-N／L(1mg-N／L=2.8德國度=50mg／LCaCO3硬度)，如原水硬度高于10mg-N／L,選型時加大一個型號或采用二級軟化。
●出水口硬度：≤0.03mg-N／L
●水壓：0.2-0.6Mpa
●工作溫度：2-50℃
●自控電源：220V，50Hz
●耗電量：<10W
●鹽耗：<100克／克當量
全自動軟化控制方式 　
A、 由一個交換罐、一個控制閥和一個鹽箱組成。再生控制方式分為時間型和流量型，再生時需停止產(chǎn)水2小時，適用于間歇供水場合，若需連續(xù)供水，可配置一個儲存2小時水量的水箱。
B、由一個控制閥控制兩臺交換罐交替供水，交替再生，實現(xiàn)不間斷供水，適用于連續(xù)供水的場合，再生方式為流量型。
C、由兩個控制閥，兩個交換罐和一個鹽箱組成，兩套罐交替供水．交替再生．連續(xù)供水．再生控制方式為流量型。
D、由兩個控制閥、兩個交換罐、兩個鹽箱組成，兩套罐同時供水，交替再生，連續(xù)供水，再生控制方式為流量型。軟化水設備產(chǎn)品結構：
1. 進口控制閥：閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。軟化水設備,鍋爐軟化水設備,全自動軟化水設備
2. 抗腐蝕罐體：罐體材質為玻璃鋼（可選用碳鋼或不銹鋼襯塑罐體），罐體防腐、耐壓，使用壽命長。
3. 均勻布水系統(tǒng)：采用射流式布水，樹脂有效交換容量得以充分發(fā)揮，用鹽控制，無須鹽泵。
4. 進口高性能樹脂：選用強酸性陽離子交換樹脂，破損率低，粒度均勻，提高離子交換率。
軟化水設備工作程序：
1. 供水：未處理的水通過樹脂層，發(fā)生交換反應，產(chǎn)生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多余的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水：向鹽箱內(nèi)注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
軟化水設備性能特點：
1. ：軟水器整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。
2. 省工：自動化程度高，無需設專人值守。
3. 省水：軟水器制水率達98%以上。
4. 省電：采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備的1%。
5. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。
6. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。
7. 運行費用低：由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，地計量產(chǎn)水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節(jié)省大量的人工費。 
軟化水裝置安裝要求：
1. 地基需水平，就近設置地漏或排水溝，以排走再生廢水。設備附近應設獨立的電源插座。
2. 鹽箱應靠近交換罐，吸鹽管越短越好。
3. 進水管上應安裝上Y型過濾器以及水表，出水口應設取樣口。
4. 進出水管上應安裝手動閥門，進出水口之間應設旁通閥，以便在再生或檢修時繼續(xù)供水。軟化水設備,鍋爐軟化水設備,全自動軟化水設備
三、應用范圍：系列全自動軟水器：可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。目前已廣泛應用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機等設備及系統(tǒng)的循環(huán)補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。
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