我公司投資研發(fā)建設(shè)的水處理設(shè)備遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)可以根據(jù)用戶(hù)的需求遠(yuǎn)程水處理設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)、提前發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中的故障點(diǎn)，做到早發(fā)現(xiàn)、早排除、使水處理設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了科技與人力、固定與移動(dòng)、視頻圖像與數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)的有機(jī)結(jié)合。
1.本系統(tǒng)是格瑞水務(wù)電控部與天津大學(xué)自動(dòng)化學(xué)院歷時(shí)2年共同研發(fā)的遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)
2.我公司運(yùn)營(yíng)服務(wù)部人員值班，在我公司可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程查看貴公司設(shè)備所有運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常后及時(shí)與客戶(hù)聯(lián)系
3.遇到疑難問(wèn)題我公司運(yùn)營(yíng)服務(wù)部組織團(tuán)隊(duì)共同出具解決方案，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題
4.“把問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)”是我們的宗旨。
我公司水處理設(shè)備遠(yuǎn)程服務(wù)系統(tǒng)的投入使用，為我公司的服務(wù)提檔升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，這樣我公司設(shè)計(jì)制作的反滲透設(shè)備、超濾設(shè)備、軟化水設(shè)備、污水及中水回用設(shè)備、濃水回收設(shè)備等水處理設(shè)備將更好的服務(wù)于用戶(hù)。詳細(xì)說(shuō)明
反滲透設(shè)備
RO反滲透原理及技術(shù)特點(diǎn):
反滲透裝置是脫除水中鹽分和各種雜質(zhì)藉膜分離進(jìn)行水處理的設(shè)備。它可以有效地除去原水中溶解的離子，除去有機(jī)物大分子以及、等有害污染物。
RO反滲透裝置采用美國(guó)進(jìn)口膜元件，壓力容器及測(cè)量?jī)x表等主要部件組裝，有較好的質(zhì)量?jī)r(jià)格比，也可根據(jù)用戶(hù)需要從美國(guó)進(jìn)口原裝設(shè)備。純水設(shè)備安裝條件
1.裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放置于室內(nèi)周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
2.裝置到達(dá)后應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。
3.裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)之前任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟以免保護(hù)溶液流出致使元件損壞。
4.裝置就位后應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)使組件處于基本水平的位置且與基礎(chǔ)接觸可靠。
5.裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
6.裝置的產(chǎn)水輸出管輸出高度應(yīng)小于8米。

反滲透純水設(shè)備用于制藥機(jī)械加工用水，該設(shè)備主要采用反滲透技術(shù)和EDI技術(shù)，有效去除原水中的膠體、微生物、懸浮物、有機(jī)離子、等雜質(zhì)，出水電阻率可以達(dá)到18兆歐以上，完全滿(mǎn)足制藥機(jī)械加工用水需求。
工藝設(shè)計(jì)
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)
設(shè)備特點(diǎn)
放置位置要求：
1.系統(tǒng)四周應(yīng)留有足夠空間用以連接水管、電源和更換耗材。
2.機(jī)器請(qǐng)安裝在靠近水源、電源和水槽的位置。
水源要求：
1.以自來(lái)水為水源的系統(tǒng)，要求進(jìn)水壓力要符合設(shè)備要求，進(jìn)水管徑不得小于規(guī)定尺寸。(如果壓力較低將導(dǎo)致系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、如果壓力較高將可能導(dǎo)致系統(tǒng)漏水。)
2.需考慮進(jìn)水的硬度，如硬度較高，需首先對(duì)進(jìn)水進(jìn)行軟化處理。
3.以純化水為水源的系統(tǒng)，要求進(jìn)水的TDS值需小于20PPM?；ば袠I(yè)中的高純水主要應(yīng)用于電池行溶劑用純水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場(chǎng)合的用水，對(duì)于水質(zhì)要求相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿(mǎn)足要求。我們公司可根據(jù)客戶(hù)對(duì)水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟(jì)實(shí)用，又能滿(mǎn)足客戶(hù)要求的純水設(shè)備。
超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合較新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來(lái)制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期延長(zhǎng))，運(yùn)行可靠。與較新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)，可靠。

貴州反滲透設(shè)備，反滲透設(shè)備的故障排除
反滲透設(shè)備在長(zhǎng)期的工作之后，不可避免的出現(xiàn)一些問(wèn)題，而這些問(wèn)題大多是使用者操作不當(dāng)引起的，那么現(xiàn)在由小編向大家介紹一下反滲透設(shè)備因操作不當(dāng)引起的故障分析。
1、反滲透設(shè)備的關(guān)機(jī)
(1)關(guān)機(jī)時(shí)快速降壓沒(méi)有進(jìn)行徹底沖洗，因?yàn)槟馑畟?cè)的無(wú)機(jī)鹽的濃度高于原水，容易結(jié)垢而被污染膜。
(2)因?yàn)榛瘜W(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染，所以用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)該停止投加化學(xué)試劑，逐漸降壓至3bar左右用與處理好的水沖洗十分鐘，直到濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
2、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)
因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃暂^差，且在使用的過(guò)程中沒(méi)有正確的投加氯等消毒機(jī)，加上用戶(hù)對(duì)微生物的預(yù)防重視不夠，容易造成微生物的污染，所以聚酰胺膜使用中普遍存在的問(wèn)題。
3、鹽透過(guò)率高，產(chǎn)水量滿(mǎn)意或者是稍高，每段之間的壓力差基本不變。
(1)膜元件或者是壓力容器上型圈漏水。
(2)膜元件袋粘合線(xiàn)破裂，膜元件中心管破裂或者是膜元件機(jī)械損。
(3)系統(tǒng)運(yùn)行有水錘產(chǎn)生。
面對(duì)本問(wèn)題的解決方法：
1、更換在膜元件或者是容器上已經(jīng)損或者是產(chǎn)生漏流O型圈。
2、對(duì)于破損膜元件進(jìn)行替換。
3、檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓以及膜元件在運(yùn)行的壓力降是否合適，并且調(diào)整。
4、設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件和系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)程序。
本現(xiàn)象主要表現(xiàn)在出廠(chǎng)時(shí)，反滲透設(shè)備設(shè)有采用消毒液保養(yǎng)，設(shè)備安裝好之后沒(méi)有對(duì)整個(gè)管路和預(yù)處理設(shè)別消毒，間斷的不采取消毒和保養(yǎng)措施，同時(shí)沒(méi)有定期的對(duì)預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒，保養(yǎng)液失效或者是濃度不夠。

反滲透裝置（簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置）在除鹽系統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除去水中大部份離子、SiO2等，大幅降低TDS、減輕后續(xù)除鹽設(shè)備的運(yùn)行負(fù)荷。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率，和為提高給水的壓力而需要多消耗能量，此時(shí)應(yīng)采用清洗的方法進(jìn)行恢復(fù)。
一、結(jié)構(gòu)形式：
反滲透裝置由復(fù)合膜元件、玻璃鋼壓力容器、碳鋼滑架和儀表控制柜組成。儀表控制柜裝備電導(dǎo)、、壓力等各種儀表，便于用戶(hù)隨時(shí)檢測(cè)和實(shí)現(xiàn)裝置運(yùn)行自動(dòng)化。
二、性能參數(shù)表:
為了保證反滲透裝置安全正常的運(yùn)行，進(jìn)裝置的原水進(jìn)行適當(dāng)處理和調(diào)整以達(dá)到下列指示:
三、裝置安裝:
反滲透裝置的安裝必須按下列條件執(zhí)行：
１．裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周?chē)h(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。
２．裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行。
３．裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)之前，任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟，以免保護(hù)溶液流出，致使元件損壞。
４．裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn)，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
５．裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過(guò)流部份也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
６．裝置的產(chǎn)水輸出管大輸出高度應(yīng)小于8米。
注：2、3點(diǎn)僅針對(duì)RO裝置內(nèi)已安裝膜元件的裝置。
四、調(diào)試步驟:
1. 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2. 對(duì)供水泵的壓力控制，水質(zhì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3. 檢查裝置所有管道之間連接是否完善、壓力表是否齊全、低壓管道連接處是否緊密，有否短缺。
4. 開(kāi)啟泵前排放閥，啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整至供水量大于裝置進(jìn)水量。
5. 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和進(jìn)水閥、濃排閥、產(chǎn)水排放閥。
6. 關(guān)閉泵前排放閥，待組件內(nèi)充滿(mǎn)水后，關(guān)閉裝置進(jìn)水閥。
7. 待高壓泵進(jìn)口壓力大于0.2MPa，啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開(kāi)啟裝置進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉濃排閥，控制裝置總壓差小于0.3MPa，產(chǎn)水排放2分鐘后關(guān)閉產(chǎn)排閥，運(yùn)行15分鐘，并查各高、低壓管路、儀表是否工作正常。
8. 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水出口閥使產(chǎn)水、濃水比例為 3 : 1 。
9. 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)先開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥，再關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10. 調(diào)試過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng):
10-1調(diào)試過(guò)程中進(jìn)水壓力不得大于1.5MPa。
10-2如進(jìn)水溫度高于、低于25℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)水溫--產(chǎn)水量曲線(xiàn)進(jìn)行修正，控制回收率為75 ％。
10-3裝置連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)后，脫鹽率不能達(dá)到設(shè)計(jì)脫除率應(yīng)逐一檢查裝置中每個(gè)組件的脫鹽率，確定產(chǎn)生故障的組件后加以更換元件。
10-4發(fā)現(xiàn)高壓管路有漏水需排除時(shí)，裝置應(yīng)卸壓，嚴(yán)禁高壓狀況下松動(dòng)高壓接頭。
五、裝置的運(yùn)行操作管理:
1．嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。
2．操作壓力控制，應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，取盡量低的壓力值，這樣有利于降低膜的水通量衰減，減少膜的更換率。
3．進(jìn)水溫度控制，應(yīng)根據(jù)實(shí)際用水量，取鄰界壓力(進(jìn)水壓力低于該值脫鹽率產(chǎn)生明顯下降的壓力值)不能滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)要求的至低溫度來(lái)作為該時(shí)間階段內(nèi)的進(jìn)水溫度。這樣可以降低膜水量的衰減。
4．排放量控制，由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比例為1:2.5-1: 3，否則將影響裝置的脫鹽率。
5．夏季水溫偏高的操作對(duì)策:
5-1在保證后處理對(duì)進(jìn)水含鹽量要求的前提下，降低操作壓力。實(shí)施減壓操作。此對(duì)策為優(yōu)選對(duì)策。
5-2根據(jù)供水量要求，輪流關(guān)停反滲透(限于裝有二臺(tái)以上反滲透的工廠(chǎng))，但關(guān)停時(shí)間不得大于(夏季)，否則容易造成膜面孳生，增加壓降。
6．裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗裝置向組件內(nèi)充裝1%亞硫酸氫鈉和18%甘油實(shí)施保護(hù)。
8．反滲透每次停機(jī)和啟動(dòng)都應(yīng)讓裝置在進(jìn)水壓力小于0.4MPa條件下沖洗15分鐘。
9．操作工應(yīng)在每2小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容應(yīng)包括:
進(jìn)水: PH值、電導(dǎo)率、壓力、SDI、水溫。
產(chǎn)水: 電導(dǎo)率、、PH。
濃水: 、壓力。以及各段進(jìn)水壓力。
10．嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。
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