我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活水平的提高，人們外出就餐的頻率也大大，這就促使了餐具清洗配送行業(yè)的產(chǎn)生。有的公司負責餐具清洗配送，不單給餐飲行業(yè)提供了便利，而且衛(wèi)生條件也得到了**。
餐具配送中心廢水的特點
水量大，廢水中主要含有大量的油脂、食物殘渣以及清潔劑，屬于高濃度有機廢水，單一工藝很難達到環(huán)保要求，因此根據(jù)其水質(zhì)特點，以及結(jié)合甲方實際情況，餐具配送中心廢水處理方案，采用由隔油系統(tǒng)+預處理系統(tǒng)+生化處理系統(tǒng)+消毒系統(tǒng)組成。該方案集生物降解、廢水沉降、氧化降解等工藝于一體的裝置，設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，可根據(jù)現(xiàn)場場地情況地埋或置于地面上，具有運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高等優(yōu)勢，并在餐具消毒企業(yè)中取得了良好運行效果。設備針對餐具消毒行業(yè)廢水處理研發(fā)，采用生物工藝凈化水體，不產(chǎn)生二次污染源，處理水滿足國家排放標準，是餐具消毒行業(yè)廢水處理的。
餐具配送中心廢水處理方案工藝流程
餐具清洗廢水進入到無動力隔油池，在隔油池可去除掉大部分的油脂，然后進去調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池的作用是均衡水質(zhì)水量，為后續(xù)的處理做準備。然后廢水用泵提的方式經(jīng)過加入絮凝劑進入到溶氣氣浮機內(nèi)，絮凝劑可以快速有效的將水中的顆粒物及膠體絮凝，產(chǎn)生絮團，在汽浮機微小氣泡的帶動下上浮到設備的表面，然后由刮渣系統(tǒng)刮除，在此工藝中可去除大部分的COD。然后廢水進入到生化系統(tǒng)，生化廢水處理設備由（水解酸化池、一級接觸氧化池、二級接觸氧化池、沉淀池組成），廢水在水解酸化池進行酸化處理，通過水解并在產(chǎn)酸菌的作用下，將廢水中的大分子難降解的有機物分解成小分子有機物、去除部分COD及可溶性的有機酸，并調(diào)節(jié)廢水水質(zhì)、水量，確保后續(xù)處理負荷穩(wěn)定；經(jīng)水解酸化池流入生物接觸氧化池進行生化反應，生物接觸氧化池在充足供氧的條件下，好氧微生物群以廢水中的有機物為營養(yǎng)，通過分解吸收有機物來進行自身的新陳代謝活動，從而達到去除廢水中有機物的效果。經(jīng)過處理的廢水后經(jīng)過消毒裝置進行消毒，然后排放即可。
餐具配送中心廢水處理方案特點
1、整個處理系統(tǒng)自動化程度高操作方便，易于管理，穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定。
2、設備靈活多變，可適應不同的水質(zhì)，且可根據(jù)客戶的實際需求現(xiàn)場安排，縮小占地面積。
3、設備自動化程度高，無需專人值守，僅需一人員即可。
4、運行費用低廉，噸水處理成本僅需2~3元。
5、出水效果好，可達到環(huán)保要球排放。

一、概述
　　食品工業(yè)包括飲料工業(yè)是耗水大戶，由于原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有固體物質(zhì)、油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)、酸、堿、鹽、糖類、泥砂、致病菌毒等，這種廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易，其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，污染環(huán)境。隨著食品生產(chǎn)的不斷發(fā)展，其廢水排放量在不斷增加，污染周圍環(huán)境，損壞企業(yè)形象，食品企業(yè)希望尋找一種經(jīng)濟、的食品廢水治理方法，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，保護環(huán)境。
　　　二、系統(tǒng)特點
　　1、去除率高
　　本工藝充分利用厭氧微生物水解能力強和附著生長好氧微生物氧化能力強的特性，實現(xiàn)了兩種微生物主要功能的有機耦合和技術的集成，具有比常規(guī)處理工藝更高的有機物去除效率，可以處理懸浮固體含量高的有機廢水。
　　2、節(jié)能
　　工藝構(gòu)造簡單，基建投用低，靈活性強，可以在高有機負荷率條件下運行。由于厭氧水解酸化反應器和滴濾床反應器幾乎無需供氧，大幅度節(jié)省了能耗和運行費用。
　　3、運行穩(wěn)定
　　由于厭氧水解的適應能力強，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性優(yōu)于常規(guī)的處理工藝，也容易從沖擊負荷中恢復，運行管理方便，適用范圍廣。
　　三、適用范圍
　　1、食品廠、飲料廠、啤酒廠
　　2、農(nóng)副產(chǎn)品加工企業(yè)

餐具清洗廢水中氮、磷可使水體富營養(yǎng)化，富營養(yǎng)化的結(jié)果會使水體中鹽和亞鹽濃度過高，人畜若長期飲用會引起中毒，而一些有毒藻類的生長與大量繁殖會排放大量于水體中，水生動物的大量，從而嚴重地了水體生態(tài)平衡。
工藝流程說明
（1）A級生化池   為使A級生化池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右，池內(nèi)采用間隙曝氣。這種填料具有不易堵塞、重量輕、比表面積大，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點，并且易于檢修和更換，停留時間為≥3.5小時。
（2）O級生化池  A/O生化池的填料采用池內(nèi)設置柱狀生物載體填料，該填料比表面積大，為一般生物填料的16～20倍(同單位體積)，達到高速去除有機污染物的目的。曝氣設備采用鼓風機及微孔曝氣器，氧的利用率為30以上，有效地節(jié)約了運行費用。
（3）沉淀池  污水經(jīng)O級生化池處理后，水中含有大量懸浮固體物（生物膜脫落），采用豎流式沉淀池來進行固液分離。沉淀池污泥采采用氣提設備提至污泥池，同時可根據(jù)實際水質(zhì)情況將污泥部分提至A級生化池進行污泥回流，增加O級生化池中的污泥濃度，提高去除效率。
（4）消毒池  消毒池接觸時間為30分鐘。消毒采用二氧化氯消毒。經(jīng)過生化、沉淀后的處理水再進行消毒處理。
（5）風機  該風機噪聲小，使用壽命長。系統(tǒng)工藝中采用風機進行鼓風曝氣在內(nèi)交換使用。當調(diào)節(jié)池水泵停止時，風機間隔2小時曝氣0.5小時，每臺風機運行自動切換一次，該過程均由控制柜控制。
（6）提升泵  提升泵采用抗堵塞、撕裂型WQ潛污泵，具有排泥能力強、無堵塞，能有效通過直徑10的固體顆粒。調(diào)節(jié)池提升泵采用兩臺，分工作泵和備用泵，水泵的啟動受調(diào)節(jié)池浮球控制，浮球開關由全密封的玻璃結(jié)構(gòu)的構(gòu)成，外部泡沫塑料作載體，浮球根據(jù)調(diào)節(jié)池液位分三只，受控制柜控制。

溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效的去除水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣，被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。
一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得較好的效果。
三、工作原理：
污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
四、安裝、調(diào)試及注意事項
(一)、安裝
1、設備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150。也可架空安裝，但基礎必須能承　擔設備運行時的重量。
2、設備就位后需調(diào)整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
7、電器箱一般應 放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應干凈、清潔。
(二)、調(diào)試：
A、設備調(diào)試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時查清原因。
4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
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