由于餐飲廢水污染物成分復(fù)雜，濃度高，對城市環(huán)境污染嚴重，污水中油脂容易凝結(jié)在管道內(nèi)壁，形成厚厚的油脂層，使管道過水能力減少，甚至堵死，必須經(jīng)過處理，使之達到達到國家規(guī)定的標準與規(guī)范，方能排人城市下水道或是直接排人其他水體，否則將會對生態(tài)環(huán)境和人們?nèi)粘Ｉ顜韲乐氐牟涣加绊憽?br/>污水處理方案選擇
廚房污水處理設(shè)備運行
餐飲廢水由于其水質(zhì)的性，其處理一般分為預(yù)處理和處理兩個階段，在實際應(yīng)用中往往采用多種技術(shù)聯(lián)用，處理的主要目標也是圍繞去除餐飲廢水中的COD、懸浮物及動植物油類展開。預(yù)處理是處理過程的基礎(chǔ)，處理是預(yù)處理過程的深化，兩者缺一不可。
概述
餐飲廢水是指由餐飲業(yè)排放的未經(jīng)處理的廢水，主要來源于食品的準備、餐具洗滌、食物余的滲瀝液等。餐飲廢水主要污染物為食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油類，各種佐料、洗滌劑和蛋白質(zhì)等有機物，同時由于就餐人員的復(fù)雜性，還存在病源菌污染的問題。這些物質(zhì)大都以膠體狀態(tài)存在，只有少部分以懸浮物存在，其特點是量少源多，成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大，CODcr一般為500-3500mg/L。由于餐飲廢水污染物成分復(fù)雜，濃度高，對城市環(huán)境污染嚴重，污水中油脂容易凝結(jié)在管道內(nèi)壁，形成厚厚的油脂層，使管道過水能力減少，甚至堵死，必須經(jīng)過處理，使之達到達到國家規(guī)定的標準與規(guī)范，方能排人城市下水道或是直接排人其他水體，否則將會對生態(tài)環(huán)境和人們?nèi)粘Ｉ顜韲乐氐牟涣加绊憽?br/>
餐具清洗消毒污水處理設(shè)備工藝
餐具洗刷、消毒廢水經(jīng)格柵、篩網(wǎng)去除固體雜物（如菜渣、骨頭、肉渣、飯粒、紙屑等），后流入調(diào)節(jié)池，由于餐飲業(yè)廢水的水量、水質(zhì)隨營業(yè)時間而變化，起伏很大，通過調(diào)節(jié)池的作用使得污水濃度得以均衡調(diào)節(jié)，趨向平衡，同時也利于整套處理設(shè)備的穩(wěn)定運行。流入調(diào)節(jié)池的含油污水經(jīng)提升泵送入油水分離裝置，潛污泵吸水口裝有過濾器，以對泵及流量計起到保護作用。在此隔掉大部分浮油，污水經(jīng)上述機械物理凈化后，剩余的油份主要以乳濁液形式存在，其他污染物大多以水溶性形式或膠體狀態(tài)存在。在污水自流入預(yù)處理單元的同時，由空壓機將空氣由進氣管通入預(yù)處理單元，污水在預(yù)處理池內(nèi)受到一系列的物理化學(xué)作用而被凈化。預(yù)處理單元出水進入pH自控及絮凝器，通過pH自控裝置調(diào)節(jié)污水的pH值為8～9，調(diào)好pH值的污水進入絮凝反應(yīng)器，加入混凝劑與污水充分混合，進行混凝反應(yīng)，結(jié)成絮團，進一步通過斜板沉淀、砂濾反應(yīng)單元分離去除污水中的絮團。經(jīng)過破乳反應(yīng)去除乳化油后的污水進入生物膜微濾裝置，在曝氣狀態(tài)下污水與池中微生物進行充分接觸，水中的有機污染物被微生物吸附、氧化、分解，同時由微孔濾膜組件替代沉淀池實現(xiàn)泥水分離，通過生物降解與微孔濾膜分離的共同作用，使污水中的污染物濃度大大降低，出水進入過濾器，污水中的懸浮物再次經(jīng)過濾截留后排放，出水可達到排放標準。

1、餐具清洗污水處理工藝
 根據(jù)污水成分及水量建議用戶選用物化 生化的處理方法，物化處理即經(jīng)氣浮機去除污水中雜質(zhì)以及大部分油脂，氣浮機采用容器氣浮機氣浮機，經(jīng)濟便宜，氣浮機出水進入生化處理階段即一體化污水處理成套設(shè)備，一體化污水處理設(shè)備是以A/O生化工藝為主，集生物降解污水沉降、氧化消毒等工藝于一體的污水處理設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，全部設(shè)置于地下，也可采用地上放置，運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高的一種污水處理裝置。
2、一體化污水處理設(shè)備處理餐具清洗廢水
 一體化污水處理設(shè)備是集生物降解、污水沉降、氧化降解等工藝于一體的裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地少，可根據(jù)現(xiàn)場場地情況地埋或置于地面上，具有運行經(jīng)濟，抗沖擊濃度能力強，處理效率高等優(yōu)勢，并在餐具消毒企業(yè)中取得了良好運行效果。設(shè)備針對餐具消毒行業(yè)污水處理研發(fā)，采用生物工藝凈化水體，不產(chǎn)生二次污染源，處理水滿足國家排放標準，是餐具消毒行業(yè)污水處理的優(yōu)選。
餐具消毒水處理設(shè)備主要由預(yù)處理單元、生物單元、二沉槽等組成，該設(shè)備去除有機物核心單元是在生物單元。清洗車間污水匯集于調(diào)節(jié)池，污水有機物濃度高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為弱堿性菌群，它們將污水中的有機物轉(zhuǎn)化分解同時作為電子供體，進行微水解。由于污水中含較多的懸浮物，在進入生化單元前必須先經(jīng)過預(yù)處理去除大部分的懸浮物，減小生物單元的處理負荷，提高處理效率。生物單元中培養(yǎng)大量的活性污泥，富含好氧型菌群，將有機物分解成CO2作為碳源，菌群將污水中的NH-N轉(zhuǎn)化成NO-N，通過生物作用去除有機污染物，從而達到國家環(huán)保部門規(guī)定的排放標準。
3、餐具清洗廢水處理設(shè)備安裝要求
1、配套單元：現(xiàn)場需設(shè)置調(diào)節(jié)池，用于收集車間清潔污水，調(diào)節(jié)池采用地下式，采用混凝土澆筑。
2、基礎(chǔ)：設(shè)備如放置在地坪以上，只需準備一塊大于設(shè)備外形的混凝土地坪作為基礎(chǔ)，要求水平、平整。
3、安裝：根據(jù)安裝圖就位連接好管道后注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機所指方向相同。

溶氣氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效的去除水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。
一、用途
氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得較好的效果。
三、工作原理：
污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(zhì)（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉(zhuǎn)化為非溶液解性物質(zhì)，污水處理的方法就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉(zhuǎn)達化為非溶解性物質(zhì)，再將全部或大部分非溶液解性物質(zhì)（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。
經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。
四、安裝、調(diào)試及注意事項
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前，必須夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150。也可架空安裝，但基礎(chǔ)必須能承　擔(dān)設(shè)備運行時的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
7、電器箱一般應(yīng) 放置在扶梯側(cè)面，環(huán)境應(yīng)干凈、清潔。
(二)、調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。
4、按下刮沫機開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。運行到頭后在行程撞塊作用下，刮沫機反向行走，直到污泥槽，行程撞塊將刮板翻起，按下停止按鈕，停止刮沫。
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